自流平水泥施工步驟，空鼓開裂的處理方法！

自流平水泥是一種以無機(jī)膠凝材料為基材，與塑化劑、可分散乳膠粉等外加劑及石英砂等混合而成的地面材料。具有良好的流動性、合理的可施工與自流平時間、快速干固等特點.

自流平施工步驟

1、地面打磨

處理地面在使用自流平水泥找平前，首先需要對地面進(jìn)行預(yù)處理。一般毛坯地面上會有凸出的地方，需要將之打磨掉。需要用到地面打磨機(jī)，采用旋轉(zhuǎn)平磨的方式將凸塊磨平。

2、涂刷界面劑

在地面打磨平整后，并清理干凈后，就可以在地面上刷界面劑。界面劑的作用是讓自流平水泥和地面能夠銜接更緊密。市場上的界面劑產(chǎn)品種類較多，應(yīng)注意選擇質(zhì)量較好的產(chǎn)品，以防止后期地面出現(xiàn)質(zhì)量問題。

3、倒自流平水泥

通常自流平水泥和水的比例是1：2。確保水泥能夠流動，但又不可以太稀，否則干燥后強(qiáng)度不夠，容易起灰。在界面劑干燥之后，就可以將攪拌好的自流平水泥倒在地上，倒到地面上之后，水泥可以順著地面流淌，但是不能完全流平，需要施工人員用工具將水泥推開推平。

4、用滾筒壓勻水泥

因為水泥不是純液體，不可能平，推趕過程中會有一點的凹凸，這時就需靠滾筒將水泥壓勻。如果缺少這一步，很容易導(dǎo)致地面出現(xiàn)局部的不平，以及后期局部的小塊翹空等問題。

自流平施工注意事項

1、避免施工留下印記

施工中施工人員難免要踩到水泥面上，為保證鞋子不會在水泥上留下印記，施工人員一般是要穿上特殊的鞋子進(jìn)行施工的。這種鞋子鞋底下面布滿釘子，不過不影響站穩(wěn)，同時也能減少在水泥面上留上印記。

2、注重成品養(yǎng)護(hù)

自流平的風(fēng)干很快，一般在施工后8~24小時內(nèi)即可干透。風(fēng)干速度會受到溫度，濕度和通風(fēng)情況的影響，為確保自流平干透，建議在施工三天后再進(jìn)行下一步的施工。在風(fēng)干期間應(yīng)注意通風(fēng)、封閉施工現(xiàn)場的出入口，禁止人員進(jìn)入，做好成品保護(hù)。

自流平空鼓、開裂的處理辦法

空鼓、開裂的原因分析：

1、基層問題，這個基層是自流平下的基層，如果地面起砂嚴(yán)重、基層強(qiáng)度不高，基層開裂、產(chǎn)生空鼓后，經(jīng)重壓產(chǎn)生裂縫。

2、施工中水泥自流平加水過多、基層沒有清理干凈、界面劑使用不當(dāng)造成表面失水過快、產(chǎn)生干縮裂縫，水分快速流失、水泥水化反應(yīng)沒有充分進(jìn)行、也會產(chǎn)生表面粉化；后期養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也會引起起鼓開裂。

3、施工厚度越大，累計壓力越大，自流平開裂風(fēng)險加大。施工厚度5.0mm以內(nèi)，這種膨脹收縮造成的內(nèi)應(yīng)力尚不足以造成直接起鼓，開裂。

4、有些自流平水泥厚度超過5.0mm就有開裂危險，這是由自流平收縮膨脹所致，施工時要確保材料的可施工厚度。

5、對于起砂地面，有些施工單位說表面批一層建筑膠水加水泥的表層，保證沒問題。其實批一層砂漿沒有任何作用，基層強(qiáng)度差造成批蕩層起鼓，必然造成自流平開裂。

開裂后的修復(fù)：

1、不規(guī)則裂縫修復(fù)

首先把不規(guī)則裂縫需進(jìn)行切割開槽，然后將切割縫里的廢漿清理干凈，裂縫表面必須牢固、清潔、無松散物。接下來先將高分子聚合物混凝土裂縫修補(bǔ)乳液A劑涂刷于地面（約0.2KG/平方用量）。

待未完全干透時，將高分子聚合物混凝土裂縫修補(bǔ)乳液B劑與砂漿（1：4的配比）用慢速電鉆攪拌均勻后填入縫內(nèi)，用刮刀將多余的料刮凈，表面壓平即可。施工完畢后要立即用清水將工具清洗干凈。

2.特殊裂紋修復(fù)

龜裂紋修復(fù)工藝清潔需修補(bǔ)的地面，然后用多功能研磨機(jī)分別安裝50目、150目濕磨地面后清理干凈泥漿。用300目樹脂磨片干磨地面，在地面倒上適量高分子聚合物混凝土龜裂紋修復(fù)乳液，用研磨機(jī)安裝300目樹脂磨片低轉(zhuǎn)速   研磨地面，修復(fù)乳液將會與研磨出來的細(xì)泥漿混合后填入進(jìn)龜裂紋里，以達(dá)到修復(fù)目的。

清潔修補(bǔ)好后的地面。地面干透以后上混凝土密封固化劑，分別用500、800、1500、2000目樹脂磨片進(jìn)行拋光處理。

水泥自流平地面，在地面材料中，就像一股清流，樸素簡約，不過如果出現(xiàn)了裂縫，要及時修復(fù)。

當(dāng)然，在選材和施工的時候，如果能更嚴(yán)格，便能更有效地減少自流平地面出現(xiàn)空鼓、開裂的情況。